Παχιά ρητίνη 3D εκτύπωση για σκληρά τελικά προϊόντα

Όπως και η εκτύπωση VAT του MLSA, η τεχνολογία είναι ουσιαστικά εξαιρετικά-ιώδη πολυμερή, θεραπεύεται από το LCD Shutter Patterning σε αυτή την περίπτωση. Ως εκ τούτου, εκτυπώνει ένα ολόκληρο κρεβάτι αντικειμένων εξίσου γρήγορα καθώς εκτυπώνει ένα - σε αντίθεση με την εκτύπωση εξώθησης FDM ή «FFM».

Σε αντίθεση με την εκτύπωση MLSA, η διαδικασία BCN3D μπορεί να χτίσει αντικείμενα από εξαιρετικά ιξώδεις ρητίνες: "50x πιο ιξώδες από το βιομηχανικό πρότυπο", ισχυρίζεται, επιτρέποντας στους χημικούς να διαμορφώσουν υλικά που εκτυπώνονται σε σκληρότερα τελικά προϊόντα - για παράδειγμα, ενσωματώνοντας ολιγομερή ή πληρωτικά μακράς αλυσίδας όπως ίνες (ακόμη και λειαντικές ίνες) ή σωματίδια ελαστομερών.

"Χωρίς αυστηρό περιορισμό χαμηλού ιξώδους, οι χημικές εταιρείες λαμβάνουν την ελευθερία να διαμορφώσουν ως ένα ολόκληρο νέο σύνολο συστατικών και τροποποιητών μπορούν να προστεθούν στη ρητίνη για να επιτευχθεί η επιθυμητή επίδραση στις θερμικές και μηχανικές ιδιότητες," σύμφωνα με το BCN3D "σύμφωνα με το BCN3D. "VLM διεργαστεί ρητίνες που λαμβάνουν 3x την ποσότητα αντοχής σε κρούση για άκαμπτα υλικά και αύξηση κατά 200% στη δύναμη δακρύων σε σύγκριση με τα τυποποιημένα βιομηχανικά τυποποιημένα."

Το VLM είναι το εμπορικό σήμα της νέας διαδικασίας, μια συντομογραφία της κατασκευής ιξώδους λιθογραφίας. Έχει πάρει τρία χρόνια για να αναπτυχθεί.

Πώς λειτουργεί;

Ένας εκτυπωτής VLM (αριστερά) Έχει μια οριζόντια κλίνη εκτύπωσης κάτω από μια οριζόντια διαφανή πλαστική μεμβράνη που επικαλύπτεται στην κάτω πλευρά του με ένα βαθμονομημένο πάχος μη σκληρυνθέν υγρής ρητίνης (ροζ στο διάγραμμα).

Το κρεβάτι μετακινείται για να αγγίξει απλώς την ταινία ρητίνης, στην οποία σημείο η οθόνη LCD, τοποθετημένη ακριβώς πάνω από την ταινία, δοκάρια την απαραίτητη εικόνα στρώματος μέσω της μεμβράνης, σκλήρυνση του απαραίτητου μοτίβου ρητίνης πάνω στο κρεβάτι.

Για το επόμενο στρώμα, το κρεβάτι μετακινείται ελαφρά προς τα κάτω και η μεμβράνη διαφάνειες μακριά πλάγια πλάγια λαμβάνοντας υπολειμματική ρητίνη μαζί της σε μια μονάδα η οποία ανακυκλώνει έτσι "Κάθε σταγόνα ρητίνης τελικά γίνεται ένα τυπωμένο τμήμα", αναφέρθηκε bcn3d.

Η μεμβράνη είναι στην πραγματικότητα διπλάσιο το πλάτος του κρεβατιού και, καθώς το χρησιμοποιούμενο τμήμα ολισθαίνει στη μία πλευρά, σύρει ένα μήκος με επικαλυμμένο με νέα ρητίνη μήκους μεμβράνης από την άλλη πλευρά. Μόλις σταματήσει η ταινία, είναι έτοιμη για να μετακινηθεί στο κρεβάτι για να εκτυπώσει το επόμενο στρώμα. Τα λεωφορεία της ταινίας εμπρός και πίσω για επόμενα στρώματα.

Καθώς υπάρχει ένας πλήρης καταθέτης υαλοκαθαριστή σε κάθε πλευρά, μπορούν να παρασχεθούν δύο διαφορετικές ρητίνες, μία από κάθε πλευρά, καθιστώντας δυνατές εκτυπώσεις διπλού υλικού - για να προσθέσουν διαλυτά υποστηρίγματα, για παράδειγμα, ή το ίδιο υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί από κάθε πλευρά για να διπλασιάσει ταχύτητα εκτύπωσης.

Όπως συμβαίνει με τις εκτυπώσεις ρητίνης, τα μέρη χρειάζονται περαιτέρω έκθεση σε UV μετά την εκτύπωση για την ανάπτυξη πλήρους αντοχής.

Η εταιρεία υλικών Arkema αναπτύσσει κατάλληλες φωτοβάτες ρητίνες με BCN3D.

"Εσείς εστιάζουμε σε μονοαποκρατές σκευάσματα, αφού τα υψηλά ιξώδη επιτρέπουν υψηλή απόδοση, ενώ αποφεύγει τα μειονεκτήματα και τους περιορισμούς των προσεγγίσεων των διπλωματών. Το VLM δεν περιορίζεται σε ακρυλικά σκευάσματα ", δήλωσε η Eric Pallarés του BCN3D CTO Pallarés.

Δεδομένου ότι είναι μονο-συστατικά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε θερμοκρασία δωματίου, η διάρκεια ζωής του μηχανήματος επεκτείνεται σε σύγκριση με τις ρητίνες πολλαπλών συστατικών, ιδιαίτερα σε σύγκριση με εκείνους που πρέπει να θερμανθούν για να τα ροή τους.

Πόσο ισχυρή θα είναι τα τελικά πολυμερή;

"Το χαρτοφυλάκιο των διαθέσιμων υλικών ορίζεται μαζί με το Arkema", δήλωσε ο Allarés. "Αναμένουμε το πρόγραμμα υιοθεσίας της τεχνολογίας VLM να μας βοηθήσει να εντοπίσουμε τις ανάγκες της αγοράς για να τελειοποιήσετε ένα αρχικό χαρτοφυλάκιο ρητίνης, που εκτείνεται από υψηλή θερμοκρασία έως ελαστομερές εφαρμογές."

Το πρόγραμμα υιοθεσίας έχει ήδη συσταθεί και απευθύνεται σε επιχειρήσεις όλων των μορφών και μεγεθών, δήλωσε η εταιρεία, η οποία επίσης δημιούργησε ένα εισερχόμενο κέντρο εφαρμογών.

Σε ένα βίντεο που απελευθερώνεται καθώς ανακοίνωσε το VLM, μία αντοχή έδειξε αντοχή σε εφελκυσμό> 6MPA και σχεδόν 120% επιμήκυνση κατά το σπάσιμο (έτσι 220% του αρχικού μήκους) για παράδειγμα ρητίνες.

Πόσο παχύ μπορεί να είναι η ρητίνη;

"Το VLM μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά τα ιξώδη γύρω από 100pa-s σε θερμοκρασία δωματίου", δήλωσε ο Pallarés. Ωστόσο, ένας περιορισμός είναι ότι η ρητίνη δεν μπορεί να είναι πολύ relny καθώς πρέπει να κρεμάσει σύντομα από την ταινία.

Εκτός από μια χημική εταιρεία, η BCN3D έχει συνεργαστεί με δύο 3D χρήστες εκτύπωσης.

Η εταιρεία Motor-Sports Sports Prodrive έχει συναρμολογήσει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν με τη χρήση VLM σε οχήματα Cross-Country.

"Το VLM μας επιτρέπει να συνεχίσουμε να χρησιμοποιούμε τα μηχανικά υλικά που γνωρίζουμε και αγαπάμε, αλλά αντ 'αυτού σε σημαντικά λεπτότερη ανάλυση και και το υλικό είναι πολύ πιο ομοιογενές, καθιστώντας τα τελικά τμήματα να συμπεριφέρονται πολύ περισσότερο σαν ένα παραδοσιακό κομμάτι με έγχυση, "Ο δήλωσε ο Profrive Engineer Callum Harper.

Ο παραγωγός γυαλιού Saint Gobain είναι ο άλλος. Για την οποία τα "7.000 θέματα τοποθέτησης έχουν κατασκευαστεί σε επτά ημέρες με VLM για 0.79 € ανά μέρος", σύμφωνα με το BCN3D.

Τι είδους εταιρεία είναι αυτή η τεχνολογία στοχεύει;

"Λύσεις που βασίζονται σε VLM", δήλωσε το BCN3D, θα είναι κάτω από 50.000 ευρώ. "Με την εφαρμογή της χρήσης της VLM, το κόστος ανά μέρος είναι σημαντικά χαμηλότερο από εκείνο των τεχνολογιών που βασίζονται σε σκόνη και με βάση τη ρητίνη", ανέφερε. "Ξεκλείδωμα της αυτονομίας κατασκευής χρησιμοποιώντας την εκτύπωση 3D πρέπει να είναι για κάθε επιχείρηση που αναπτύσσει και κατασκευάζει έννοιες ή προϊόντα, σε οποιαδήποτε βιομηχανία".

Εδώ είναι το VLM Video και το BCN3D θα εμφανιστεί το VLM στην ταχεία (17-19 Μαΐου, Ντιτρόιτ).